उच्च-शक्तीच्या बोल्टच्या उत्पादनासाठी प्रक्रिया आणि तांत्रिक आवश्यकता

१. साहित्य निवड
कार्बन स्टीलमध्ये उत्कृष्ट यंत्रसामग्री आहे, ते विविध प्रकारच्या ताकद कामगिरी संयोजनांना पूर्ण करू शकते आणि इतर फास्टनर सामग्रीच्या तुलनेत त्याची किंमत कमी आहे.
कार्बन स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म कार्बन सामग्रीसाठी संवेदनशील असतात, जे सहसा 1.0% पेक्षा कमी असते. आम्ही अनेकदा कमी कार्बन स्टील (C% ≤ 0.25%), मध्यम कार्बन स्टील (0.25%) मध्ये फरक करतो. ०.४५%), आणि कार्बन स्टील मटेरियलमधील कार्बन सामग्रीवर आधारित मिश्रधातू स्टील (सामान्य कार्बन स्टीलमध्ये मिश्रधातू घटक जोडणे).
२. स्फेरोइडायझेशन (मऊ करणे) अॅनिलिंग
(१) जेव्हा कोल्ड हेडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून गोलाकार (मऊ) एनील्ड काउंटरसंक हेड स्क्रू आणि षटकोनी दंडगोलाकार हेड बोल्ट तयार केले जातात, तेव्हा स्टीलची मूळ रचना कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार करण्याच्या क्षमतेवर थेट परिणाम करते. कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक भागात प्लास्टिकचे विकृतीकरण ६०% -८०% पर्यंत पोहोचू शकते. म्हणून, स्टीलमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी असणे आवश्यक आहे.
(२) मध्यम कार्बन स्टील आणि मोठ्या प्रमाणात असलेल्या मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टीलसाठीउच्च-शक्तीचे फास्टनर्सव्यावहारिक उत्पादन गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, एकसमान आणि बारीक गोलाकार मोती मिळविण्यासाठी, थंड हेडिंगपूर्वी गोलाकार (सॉफ्टनिंग) अॅनिलिंग केले पाहिजे.
३. वायर ड्रॉइंग
उत्पादनासाठी आवश्यक वायर व्यास (म्हणजे व्यास) साध्य करण्यासाठी डिस्क ताणून त्यावर संबंधित खेचण्याचे बल लावा.
स्टील मिल्समध्ये बल्क राउंड प्लेट्ससाठी निश्चित वायर व्यास ग्रेडमध्ये M8, M10, M12, M16 इत्यादींचा समावेश आहे. ते बोल्ट उत्पादनासाठी थेट वापरले जाऊ शकत नाहीत. उदाहरणार्थ, 10 मिमी व्यासाचा पूर्णपणे थ्रेडेड बोल्ट तयार करण्यासाठी डिस्कचा व्यास 8.78+0.04 मिमी पर्यंत खेचणे आवश्यक आहे, तर 16 मिमी व्यासाचा बोल्ट तयार करण्यासाठी 14.38+0.02 मिमी वायर व्यास आवश्यक आहे.
४.कोल्ड फोर्जिंग
ची निर्मिती हेक्स बोल्टहेड कोल्ड फोर्जिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंगचा अवलंब करते. कटिंग प्रोसेसिंगच्या तुलनेत, मेटल फायबर (मेटल वायर) मध्यभागी न कापता उत्पादनाच्या आकारात सतत असते, त्यामुळे उत्पादनाची ताकद सुधारते आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात. कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये कटिंग आणि फॉर्मिंग, सिंगल स्टेशन सिंगल क्लिक, डबल क्लिक कोल्ड हेडिंग आणि मल्टी स्टेशन ऑटोमॅटिक कोल्ड हेडिंग यांचा समावेश होतो.
६. धागा प्रक्रिया
बोल्ट थ्रेड्स सामान्यतः कोल्ड वर्किंगद्वारे प्रक्रिया केले जातात, ज्यामध्ये विशिष्ट व्यासाच्या श्रेणीतील थ्रेड ब्लँक्स स्क्रू प्लेट (डाय) द्वारे घासले जातात (रोल केले जातात) आणि स्क्रू प्लेट (रोलिंग डाय) च्या दाबाने धागे तयार होतात. थ्रेडेड भागाचा प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन कापल्याशिवाय मिळवता येतो, परिणामी उत्पादनाची ताकद, उच्च अचूकता आणि एकसमान गुणवत्ता वाढते, जी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
रोलिंग (रबिंग) थ्रेड प्रोसेसिंगचे सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे रोलिंग स्पीड खूप जास्त असण्याची गरज नाही. जर ते खूप जास्त असेल तर कार्यक्षमता कमी असते आणि थ्रेडच्या दातांच्या पृष्ठभागावर वेगळेपणा किंवा अव्यवस्थित थ्रेडिंग होण्याची शक्यता असते. उलटपक्षी, जर रिव्होल्यूशनची संख्या खूप कमी असेल तर थ्रेडचा व्यास गोलाकारपणा गमावण्याची शक्यता असते आणि रोलिंग दरम्यान सुरुवातीचा दाब असामान्यपणे वाढतो, परिणामी साच्याचे आयुष्य कमी होते.
७. उष्णता उपचार
उष्णता उपचारितउच्च-शक्तीचे फास्टनर्सफास्टनर्सचे व्यापक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या निर्दिष्ट तन्य शक्ती मूल्ये आणि उत्पन्न गुणोत्तरांची पूर्तता करण्यासाठी तांत्रिक आवश्यकतांनुसार शमन आणि टेम्परिंग उपचार घ्यावे लागतील.
उच्च-शक्तीच्या बोल्टचे उत्पादन प्रमाण आणि कमी किंमत, तसेच थ्रेडेड भागाची तुलनेने नाजूक आणि अचूक रचना यामुळे, उष्णता उपचार उपकरणांमध्ये मजबूत उत्पादन सुसंगतता, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आणि उच्च उष्णता उपचार गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे उच्च-शक्तीचे फास्टनर्स तयार करण्यासाठी, प्रगत उष्णता उपचार तंत्रज्ञान उपकरणे अपरिहार्य आहेत.