पार्श्वभूमी तंत्रज्ञान:
उच्च शक्तीचे फास्टनर्सतांत्रिक आवश्यकतांनुसार शमन आणि टेम्परिंग उपचार आवश्यक आहेत.उष्णता उपचार शमन आणि टेम्परिंगउत्पादनांच्या निर्दिष्ट तन्य शक्ती आणि उत्पन्न गुणोत्तराची पूर्तता करण्यासाठी फास्टनर्सचे व्यापक यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे हे आहे. उष्णता उपचार प्रक्रियेचा उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्सच्या अंतर्गत गुणवत्तेवर, विशेषतः त्यांच्या अंतर्गत गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. शमन आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान, काही ऑक्सिडायझिंग वायू सहसा भट्टीच्या बाहेरून आणला जातो. ऑक्सिडायझिंग वायू बोल्टशी प्रतिक्रिया देईल, ज्यामुळे बोल्टच्या पृष्ठभागावर डीकार्बरायझेशन होईल. वेगवेगळ्या पृष्ठभाग आणि अंतर्गत संरचनांमुळे, त्याचे वेगवेगळे विस्तार गुणांक आहेत. शमन दरम्यान, पृष्ठभागावर क्रॅक येऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. पारंपारिक उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये उच्च-तापमान शमनसाठी बोल्ट थेट शमन भट्टीत ठेवणे समाविष्ट असते. शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, शमन अवस्थेत अपुरी कडकपणा, शमन अवस्थेत असमान कडकपणा, जास्त शमन विकृतीकरण आणि शमन क्रॅकिंग यासारख्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते. हे लक्षात घेता, पारंपारिक उष्णता उपचार प्रक्रियेत सुधारणा करणे आवश्यक आहे.
तांत्रिक अंमलबजावणी घटक:
सध्याच्या तंत्रज्ञानातील कमतरता दूर करण्यासाठी, या शोधाचे उद्दिष्ट बोल्टसाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया प्रदान करणे आहे ज्यामध्ये चांगले शमन परिणाम, सुधारित उत्पादन गुणवत्ता आणि विस्तारित उत्पादन सेवा आयुष्य असेल.
वरील उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी, सध्याचा शोध खालील तांत्रिक उपायांचा अवलंब करतो:
बोल्टच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:
S1. डिफॉस्फोरायझेशन;
S2. पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादन प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये ठेवा आणि प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये सतत उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. 2.5 ते 3 तास प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ते काढून कार्बरायझेशन फर्नेसमध्ये कार्बरायझेशन ट्रीटमेंटसाठी ठेवा;
S3. शमन: उत्पादन एका शमन भट्टीत ठेवा आणि शमन भट्टीत सतत नायट्रोजन इंजेक्ट करा. 30-40 मिनिटे नायट्रोजन इंजेक्ट केल्यानंतर, शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 460-500 ℃ पर्यंत वाढवा आणि शमन उपचाराच्या पहिल्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 15-20 मिनिटे ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 550~700 ℃ पर्यंत वाढवा आणि शमन उपचाराच्या दुसऱ्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 20~35 मिनिटे ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 750-850 ℃ पर्यंत वाढवा आणि शमन उपचाराच्या तिसऱ्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 30-45 मिनिटे ठेवा;
S4. तेल थंड करणे: क्वेंच केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते तेल थंड करण्यासाठी पहिल्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा, दर १५ मिनिटांनी ढवळत रहा आणि २०-३० मिनिटे ठेवा; काढून टाकल्यानंतर, ते तेल थंड करण्यासाठी दुसऱ्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा, उत्पादनाचे तापमान १०० ℃ पर्यंत कमी होईपर्यंत दर १५ मिनिटांनी ढवळत रहा;
S5. तेल काढणे: थंड केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते 35-45 मिनिटे उभे राहू द्या आणि थंड हवेतून उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील शमन तेल उडवा;
S6. टेम्परिंग: डीग्रेज्ड उत्पादन टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये ठेवा, टेम्परिंग तापमान 110~180 ℃ आणि टेम्परिंग वेळ 1.5~3 तासांवर समायोजित करा. टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा पहिला टप्पा करा; तापमान 370-410 ℃ पर्यंत वाढवा आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटच्या दुसऱ्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी 3-6 तासांसाठी टेम्परिंग करा; टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर, उत्पादन खोलीच्या तापमानाला हवेने थंड करा.
शक्यतो, वरील चरण s1 मध्ये, साफसफाईच्या द्रावणात वस्तुमानानुसार खालील घटक असतात: ब्यूटाइल एसीटेटचे 20-36 भाग, पॉलीग्लायकोलिक ऍसिडचे 10-13 भाग, एमिनोएसेटिक ऍसिडचे 16-20 भाग, इथाइल ऍक्रिलेटचे 13-22 भाग, ओलेइक ऍसिड ट्रायथेनॉलमाइन मीठाचे 5-9 भाग, इथेनॉलमाइनचे 3-16 भाग आणि पाण्याचे 18-26 भाग, जे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात आणि शमन परिणामावर परिणाम टाळू शकतात.
अधिक प्राधान्याने, वर उल्लेखित डिफॉस्फोरायझेशन टाकी डिफॉस्फोरायझेशन द्रावणाने सुसज्ज आहे, जी 2.2-6.5g/l च्या एकाग्रतेसह पोटॅशियम हायड्रॉक्साइड द्रावण किंवा 2.8-6.9g/l च्या एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साइड द्रावण निवडते.
अधिक प्राधान्याने, वर उल्लेख केलेल्या चरण s2 मध्ये, प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये आणलेला उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू म्हणजे चरण s3 मधील क्वेंचिंग भट्टीमध्ये असलेला नायट्रोजन वायू आहे, ज्याचा प्रवाह दर 2.5-3.5l/h आहे. उत्पादन प्रीहीट करून, त्याच्या पृष्ठभागावरील साफसफाईचे द्रावण वाळवले जाऊ शकते आणि क्वेंचिंग भट्टीमध्ये अचानक तापमान वाढल्याने उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम टाळता येतो.
पुढे, वरील चरण s3 मध्ये, नायट्रोजनचा प्रवाह दर 4-5l/h आहे, जो प्रीहीटिंग फर्नेसमधून हवा काढून टाकू शकतो, ऑक्सिजन आणि उत्पादनामधील ऑक्सिडेशन अभिक्रिया टाळू शकतो आणि डीकार्ब्युरायझेशन टाळू शकतो, ज्यामुळे थ्रेडेड फास्टनर्स बिघडू शकतात आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य कमी होऊ शकते.
विशेषतः, वरील चरण s3 मध्ये, ४६०-५०० ℃ पर्यंत गरम होण्याच्या कालावधीत क्वेंचिंग फर्नेसचा गरम होण्याचा दर ३०-४० ℃/मिनिट आहे, ५५०-७०० ℃ पर्यंत गरम होण्याच्या कालावधीत गरम होण्याचा दर ५०-६० ℃/मिनिट आहे आणि ७५०-८५० ℃ पर्यंत गरम होण्याच्या कालावधीत गरम होण्याचा दर ७०-९० ℃/मिनिट आहे. स्टेज हीटिंग क्वेंचिंग ट्रीटमेंट उत्पादनाचा क्वेंचिंग इफेक्ट सुधारू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.
शक्यतो, चरण s4 मध्ये, पहिल्या शमन तेलाच्या टाकीमध्ये शमन तेलाचे तापमान 250-300 ℃ असते आणि दुसऱ्या शमन तेलाच्या टाकीमध्ये शमन तेलाचे तापमान 50-70 ℃ असते.
अधिक चांगले, वरील चरण s5 मध्ये, थंड हवेचे तापमान 30-35 ℃ आहे आणि वाऱ्याचा वेग 20-25 मी/सेकंद आहे.
सध्याच्या शोधाचे फायदे म्हणजे बोल्टची उष्णता उपचार प्रक्रिया सोपी, वापरण्यास सोपी आणि चांगली शमन प्रभाव आहे. उत्पादन प्रीहीट करून, त्याच्या पृष्ठभागावरील साफसफाईचे द्रावण वाळवले जाऊ शकते आणि शमन भट्टीमध्ये अचानक तापमान वाढल्याने उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम टाळता येतो; प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये वापरले जाणारे उच्च-तापमानाचे नायट्रोजन शमन भट्टीतून येते, ज्यामुळे प्रीहीटिंग भट्टीतील हीटिंग डिव्हाइस काढून टाकले जाते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर वाचू शकतो आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो; प्रीहीटिंग आणि शमन भट्टीमध्ये नायट्रोजन इंजेक्ट केल्याने आतील हवा काढून टाकता येते, ऑक्सिजन आणि उत्पादनामधील ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया टाळता येतात, ज्यामुळे डीकार्ब्युरायझेशन टाळता येते आणि थ्रेडेड फास्टनर्सचे अपयश टाळता येते आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवता येते; स्टेज हीटिंग शमन उपचार उत्पादनाचा शमन प्रभाव सुधारू शकतो आणि त्याची गुणवत्ता सुधारू शकतो; स्टेज्ड ऑइल शमन उपचार उच्च-तापमानाच्या उत्पादनांना त्यांच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचवल्याशिवाय प्रभावीपणे थंड करू शकतो.
विशिष्ट अंमलबजावणी पद्धत
विशिष्ट अवतारांसह सध्याच्या शोधाची विशिष्ट ओळख खालीलप्रमाणे आहे.
उदाहरण १
बोल्टच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:
S1. डिफॉस्फोरायझेशन;
क्लीनिंग सोल्युशनमध्ये वस्तुमानानुसार खालील घटक असतात: ब्यूटाइल एसीटेटचे २० भाग, पॉलीग्लायकोलिक अॅसिडचे १० भाग, एमिनोएसेटिक अॅसिडचे १६ भाग, इथाइल अॅक्रिलेटचे १३ भाग, ओलेइक अॅसिड ट्रायथेनॉलमाइन मीठाचे ५ भाग, इथेनॉलमाइनचे ३ भाग आणि पाण्याचे १८ भाग; डिफॉस्फोरायझेशन टाकी डिफॉस्फोरायझेशन द्रावणाने सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये २.२ ग्रॅम/लीटरच्या एकाग्रतेसह पोटॅशियम हायड्रॉक्साईड द्रावण वापरले जाते;
S2. पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादन प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये ठेवा आणि प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये सतत उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. 2.5 तास प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ते बाहेर काढा आणि कार्बरायझेशन फर्नेसमध्ये कार्बरायझेशन ट्रीटमेंटसाठी ठेवा;
S3. शमन: उत्पादन शमन भट्टीत ठेवा आणि शमन भट्टीत सतत नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. नायट्रोजन वायूचा प्रवाह दर 4l/तास आहे आणि 30 मिनिटे नायट्रोजन वायू इंजेक्ट केल्यानंतर, शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 460 ℃ पर्यंत वाढवा, 30 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या पहिल्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी ते 15 मिनिटे राखा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 550 ℃ पर्यंत वाढवा, 50 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या दुसऱ्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी ते 20 मिनिटे राखा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 750 ℃ पर्यंत वाढवा, 70 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या तिसऱ्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी ते 30 मिनिटे राखा;
S4. तेल थंड करणे: क्वेंच केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते तेल थंड करण्यासाठी पहिल्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा. क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 250 ℃ आहे आणि दर 15 मिनिटांनी 20 मिनिटे ढवळत राहा; काढून टाकल्यानंतर, ते तेल थंड करण्यासाठी दुसऱ्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा, क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 50 ℃ वर ठेवा आणि उत्पादनाचे तापमान 100 ℃ पर्यंत कमी होईपर्यंत दर 15 मिनिटांनी ढवळत राहा;
S5. तेल काढणे: थंड केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते 35 मिनिटे उभे राहू द्या. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील क्वेंचिंग ऑइल 30 ℃ तापमानात आणि 20 मीटर/सेकंद वेगाने वाहणाऱ्या थंड हवेने उडवा;
S6. टेम्परिंग: डीग्रेज्ड उत्पादन टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये ठेवा, टेम्परिंग तापमान 110 ℃ पर्यंत आणि टेम्परिंग वेळ 1.5 तासांवर समायोजित करा. टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा पहिला टप्पा करा; तापमान 370 ℃ पर्यंत वाढवा, 3 तास टेम्परिंग करा आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा दुसरा टप्पा सुरू ठेवा; टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर, उत्पादन खोलीच्या तापमानाला हवेने थंड करा.
या अवताराच्या चरण s2 मध्ये प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये आणलेला उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू हा चरण s3 मध्ये शमन भट्टीतून येणारा नायट्रोजन वायू आहे आणि उच्च-तापमानाच्या नायट्रोजन वायूचा प्रवाह दर 2.5l/तास आहे.
उदाहरण २
या आवृत्तीतील प्रक्रिया पायऱ्या उदाहरण १ मधील पायऱ्यांसारख्याच आहेत, विशिष्ट प्रक्रिया अटी वगळता, ज्यामध्ये खालील पायऱ्यांचा समावेश आहे:
S1. डिफॉस्फोरायझेशन: उत्पादन क्लिनिंग मशीनमध्ये घाला आणि उत्पादन पूर्णपणे क्लिनिंग सोल्युशनमध्ये बुडून जाईपर्यंत क्लिनिंग सोल्युशनमध्ये ओता. क्लिनिंग तापमान 50 ℃ वर समायोजित करा आणि दर 15 मिनिटांनी ते हलवा. 3 तास साफ केल्यानंतर, उत्पादन बाहेर काढा आणि डिफॉस्फोरायझेशन ट्रीटमेंटसाठी डिफॉस्फोरायझेशन टाकीमध्ये ठेवा;
क्लीनिंग सोल्युशनमध्ये वस्तुमानानुसार खालील घटक असतात: ब्यूटाइल एसीटेटचे ३६ भाग, पॉलीग्लायकोलिक अॅसिडचे १३ भाग, एमिनोएसेटिक अॅसिडचे २० भाग, इथाइल अॅक्रिलेटचे २२ भाग, ओलिक अॅसिड ट्रायथेनॉलामाइन मीठाचे ९ भाग, इथेनॉलामाइनचे १६ भाग आणि पाण्याचे २६ भाग; डिफॉस्फोरायझेशन टाकी डिफॉस्फोरायझेशन द्रावणाने सुसज्ज आहे, जी ६.५ ग्रॅम/लीटर एकाग्रतेसह पोटॅशियम हायड्रॉक्साइड द्रावण किंवा ६.९ ग्रॅम/लीटर एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साइड द्रावण म्हणून निवडली जाते;
S2. पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादन प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये ठेवा आणि प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये सतत उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. 3 तास प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ते बाहेर काढा आणि कार्बरायझेशन फर्नेसमध्ये कार्बरायझेशन ट्रीटमेंटसाठी ठेवा;
S3. शमन: उत्पादन शमन भट्टीत ठेवा आणि शमन भट्टीत सतत नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. नायट्रोजन वायूचा प्रवाह दर 5l/तास आहे आणि 40 मिनिटे नायट्रोजन वायू इंजेक्ट केल्यानंतर, शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 500 ℃ पर्यंत वाढवा, 40 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या पहिल्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी ते 20 मिनिटे ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 700 ℃ पर्यंत वाढवा, 60 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या दुसऱ्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी 35 मिनिटे धरून ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 850 ℃ पर्यंत वाढवा, 90 ℃/मिनिट गरम दराने, आणि शमन उपचाराच्या तिसऱ्या टप्प्यात पुढे जाण्यापूर्वी 45 मिनिटे धरून ठेवा;
S4. तेल थंड करणे: क्वेंच केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते तेल थंड करण्यासाठी पहिल्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा. क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 300 ℃ आहे आणि दर 15 मिनिटांनी 30 मिनिटे ढवळत राहा; काढून टाकल्यानंतर, ते तेल थंड करण्यासाठी दुसऱ्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा, क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 70 ℃ वर ठेवा आणि उत्पादनाचे तापमान 100 ℃ पर्यंत कमी होईपर्यंत दर 15 मिनिटांनी ढवळत राहा;
S5. तेल काढणे: थंड केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते 45 मिनिटे उभे राहू द्या. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील क्वेंचिंग ऑइल 35 ℃ तापमानात आणि 25 मीटर/सेकंद वेगाने वाहणाऱ्या थंड हवेने उडवा;
S6. टेम्परिंग: डीग्रेज्ड उत्पादन टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये ठेवा, टेम्परिंग तापमान 180 ℃ पर्यंत आणि टेम्परिंग वेळ 3 तासांवर समायोजित करा. टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा पहिला टप्पा करा; तापमान 410 ℃ पर्यंत वाढवा, 6 तासांसाठी टेम्परिंग करा आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा दुसरा टप्पा सुरू ठेवा; टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर, उत्पादन खोलीच्या तापमानाला हवेने थंड करा.
या अवताराच्या चरण s2 मध्ये प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये आणलेला उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू हा चरण s3 मधील क्वेंचिंग भट्टीतून येणारा नायट्रोजन वायू आहे, उच्च-तापमानाच्या नायट्रोजन वायूसाठी प्रवाह दर 3.5l/h आहे.
उदाहरण ३
या आवृत्तीतील प्रक्रिया पायऱ्या उदाहरण १ मधील पायऱ्यांसारख्याच आहेत, विशिष्ट प्रक्रिया अटी वगळता, ज्यामध्ये खालील पायऱ्यांचा समावेश आहे:
S1. डिफॉस्फोरायझेशन;
क्लीनिंग सोल्युशनमध्ये वस्तुमानानुसार खालील घटक असतात: ब्यूटाइल एसीटेटचे २८ भाग, पॉलीग्लायकोलिक अॅसिडचे १२ भाग, एमिनोएसेटिक अॅसिडचे १८ भाग, इथाइल अॅक्रिलेटचे १८ भाग, ओलेइक अॅसिड ट्रायथेनॉलामाइन मीठाचे ७ भाग, इथेनॉलामाइनचे १० भाग आणि पाण्याचे २२ भाग; डिफॉस्फोरायझेशन टाकी डिफॉस्फोरायझेशन द्रावणाने सुसज्ज आहे, जी ४.५ ग्रॅम/लीटरच्या एकाग्रतेसह सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण म्हणून निवडली जाते;
S2. पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादन प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये ठेवा आणि प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये सतत उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. 2.7 तास प्रीहीटिंग केल्यानंतर, ते काढून कार्बरायझेशन फर्नेसमध्ये कार्बरायझेशन ट्रीटमेंटसाठी ठेवा;
S3. शमन: उत्पादन शमन भट्टीत ठेवा आणि शमन भट्टीत सतत नायट्रोजन वायू इंजेक्ट करा. नायट्रोजन वायूचा प्रवाह दर 4.5l/तास आहे आणि 35 मिनिटे नायट्रोजन वायू इंजेक्ट केल्यानंतर, शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 480 ℃ पर्यंत वाढवा, ज्याचा ताप दर 35 ℃/मिनिट आहे आणि शमन उपचाराच्या पहिल्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 18 मिनिटे राखून ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 575 ℃ पर्यंत वाढवा, ज्याचा ताप दर 55 ℃/मिनिट आहे आणि शमन उपचाराच्या दुसऱ्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 27 मिनिटे राखून ठेवा; शमन भट्टीचे तापमान हळूहळू 800 ℃ पर्यंत वाढवा, ज्याचा ताप दर 80 ℃/मिनिट आहे आणि शमन उपचाराच्या तिसऱ्या टप्प्यात जाण्यापूर्वी ते 38 मिनिटे राखून ठेवा;
S4. तेल थंड करणे: क्वेंच केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते तेल थंड करण्यासाठी पहिल्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा. क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 275 ℃ आहे आणि दर 15 मिनिटांनी 25 मिनिटे ढवळत राहा; काढून टाकल्यानंतर, ते तेल थंड करण्यासाठी दुसऱ्या क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये ठेवा, क्वेंचिंग ऑइलचे तापमान 60 ℃ वर ठेवा आणि उत्पादनाचे तापमान 100 ℃ पर्यंत कमी होईपर्यंत दर 15 मिनिटांनी ढवळत राहा;
S5. तेल काढणे: थंड केलेले उत्पादन बाहेर काढा आणि ते 40 मिनिटे उभे राहू द्या. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील शमन तेल थंड हवेतून उडवून द्या, ज्याचे तापमान 33 ℃ आणि वाऱ्याचा वेग 22 मीटर/सेकंद असेल;
S6. टेम्परिंग: डीग्रेज्ड उत्पादन टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये ठेवा, टेम्परिंग तापमान 145 ℃ पर्यंत आणि टेम्परिंग वेळ 2.2 तासांवर समायोजित करा. टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा पहिला टप्पा करा; तापमान 390 ℃ पर्यंत वाढवा, 4.5 तासांसाठी टेम्परिंग करा आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा दुसरा टप्पा सुरू करा; टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर, उत्पादन खोलीच्या तापमानाला हवेने थंड करा.
या अवताराच्या चरण s2 मध्ये प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये आणलेला उच्च-तापमानाचा नायट्रोजन म्हणजे चरण s3 मधील क्वेंचिंग भट्टीमधील नायट्रोजन आहे, ज्याचा प्रवाह दर 3l/तास आहे.
यांत्रिक कामगिरी चाचणी
चाचणी निकालांनुसार, हे दिसून येते की सध्याच्या शोधाच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे उपचारित केलेल्या बोल्टची ताकद पातळी १०.५ पेक्षा जास्त आहे, जी गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
सध्याच्या शोधाच्या बोल्टची उष्णता उपचार प्रक्रिया सोपी, वापरण्यास सोपी आणि चांगली शमन प्रभाव देते. उत्पादन प्रीहीट करून, त्याच्या पृष्ठभागावरील साफसफाईचे द्रावण वाळवले जाऊ शकते आणि शमन भट्टीमध्ये अचानक तापमान वाढल्याने उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम टाळता येतो; प्रीहीटिंग भट्टीमध्ये वापरले जाणारे उच्च-तापमानाचे नायट्रोजन शमन भट्टीतून येते, ज्यामुळे प्रीहीटिंग भट्टीतील हीटिंग डिव्हाइस काढून टाकले जाते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर वाचू शकतो आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो; प्रीहीटिंग आणि शमन भट्टीमध्ये नायट्रोजन इंजेक्ट केल्याने आतील हवा काढून टाकता येते, ऑक्सिजन आणि उत्पादनामधील ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया टाळता येतात, ज्यामुळे डीकार्ब्युरायझेशन टाळता येते आणि थ्रेडेड फास्टनर्सचे अपयश टाळता येते आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवता येते; स्टेज हीटिंग शमन उपचार उत्पादनाचा शमन प्रभाव सुधारू शकतो आणि त्याची गुणवत्ता सुधारू शकतो; स्टेज्ड ऑइल शमन उपचार उच्च-तापमानाच्या उत्पादनांना त्यांच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचवल्याशिवाय प्रभावीपणे थंड करू शकतो.
या स्पेसिफिकेशनच्या वर्णनात, "एक अवतार", "काही अवतार", "उदाहरणे", "विशिष्ट उदाहरणे" किंवा "काही उदाहरणे" यासारख्या संज्ञांचा संदर्भ म्हणजे मूर्त स्वरूप किंवा उदाहरणासह वर्णन केलेली विशिष्ट वैशिष्ट्ये, संरचना, साहित्य किंवा वैशिष्ट्ये सध्याच्या शोधाच्या किमान एका अवतार किंवा उदाहरणात समाविष्ट आहेत. या स्पेसिफिकेशनमध्ये, वरील संज्ञांचे योजनाबद्ध अभिव्यक्ती आवश्यकपणे समान अवतार किंवा उदाहरणांचा संदर्भ देत नाहीत. शिवाय, वर्णन केलेली विशिष्ट वैशिष्ट्ये, संरचना, साहित्य किंवा वैशिष्ट्ये कोणत्याही एक किंवा अधिक अवतार किंवा उदाहरणांमध्ये योग्य पद्धतीने एकत्र केली जाऊ शकतात.
वरील माहिती सध्याच्या शोधाची मूलभूत तत्त्वे, मुख्य वैशिष्ट्ये आणि फायदे दर्शवते आणि त्यांचे वर्णन करते. या उद्योगातील तंत्रज्ञांनी हे समजून घेतले पाहिजे की वरील अवतार कोणत्याही प्रकारे सध्याच्या शोधावर मर्यादा घालत नाहीत आणि समतुल्य बदल किंवा समतुल्य परिवर्तनाद्वारे मिळवलेले कोणतेही तांत्रिक उपाय सध्याच्या शोधाच्या संरक्षणाच्या कक्षेत येतात.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०४-२०२३