१. आपण सहसा देखावा पाहतोबोल्टबोल्टचा इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्लॅक झिंक ठीक आहे की नाही, त्यावर डाग आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी आमच्या डोळ्यांनी.
२. बोल्टची घट्टपणा चाचणी. बोल्टवरील तेलाचा थर स्वच्छ कराफास्टनरपृष्ठभागावर पेट्रोल किंवा क्लिनिंग एजंटने घासून, ते ३% न्यूट्रल कॉपर सल्फेट पाण्यात ४०-६० सेकंद भिजवा आणि पृष्ठभागावर कोणताही मागमूस न राहिल्यानंतर उघड्या डोळ्यांनी ते पहा.
३. बोल्टच्या गंज प्रतिकाराची तपासणी. फास्टनर पृष्ठभागावरील तेलाचा थर पेट्रोल किंवा क्लिनिंग एजंटने स्वच्छ करा, तो ०.१७% सल्फ्यूरिक आम्ल द्रावणात २०-४० सेकंद भिजवा आणि पृष्ठभागावर कोणताही ट्रेस न राहिल्यानंतर उघड्या डोळ्यांनी त्याचे निरीक्षण करा.
४. बोल्टची वेअर रेझिस्टन्स टेस्ट. फास्टनरच्या पृष्ठभागावरील तेलाचा थर पेट्रोल किंवा क्लिनिंग एजंटने स्वच्छ करा, मापन करायच्या फास्टनरच्या वर १० मिमीच्या आतील व्यासाची आणि ५०० मिमी लांबीची काचेची नळी उभ्या लटकवा आणि फास्टनरची तपासणी पृष्ठभाग काचेच्या नळीपासून ४५° अंतरावर ३० मिमी अंतरावर ठेवा. काचेच्या नळीच्या वर एक फनेल बसवा आणि १०० ग्रॅम क्वार्ट्ज वाळूचे वजन करा ज्याचा कण आकार ०.५-१.० मिमी आणि तीक्ष्ण कोपरे असतील. वाळू मुक्तपणे पडेल आणि फास्टनरच्या पृष्ठभागावर आदळेल. वाळू वाहून गेल्यानंतर, फास्टनरची पृष्ठभाग हळूवारपणे पुसून टाका, ०.५% न्यूट्रल कॉपर सल्फेट द्रावणात ३० सेकंद बुडवा, ती बाहेर काढा आणि वाहत्या पाण्याने धुवा आणि उघड्या डोळ्यांनी ते पहा.
५. बोल्टच्या काळे पडद्यासाठी साफसफाईची गुणवत्ता तपासणी. फास्टनर काळे झाल्यानंतर आणि स्वच्छ केल्यानंतर, आणि सॅपोनिफिकेशन आणि तेलात बुडवण्यापूर्वी, त्याच्या पृष्ठभागावर १०% फेनोल्फ्थालीन अल्कोहोल द्रावणाचे १-२ थेंब टाका. जर द्रावण गुलाबी असेल तर ते स्वच्छ नसल्याचे सूचित होते.
६. भौमितिक परिमाण तपासणी. फास्टनर्सच्या स्ट्रक्चरल आकार, रेखाचित्रे आणि प्रक्रिया कागदपत्रांनुसार, संबंधित साधने, कार्डे आणि मोजमाप साधनांसह तपासणी करा.
① दरम्यानमोठ्या प्रमाणात उत्पादन, सर्व महत्त्वाच्या देखाव्यांची तपासणी केली जाईल; सामान्य फास्टनर्सचे स्वरूप १० तुकड्यांपेक्षा कमी नसावे. कॉम्पॅक्टनेस आणि साफसफाईची गुणवत्ता तपासणी प्रति बॅच १-३ तुकड्यांपेक्षा कमी नसावी.
② पुढील बॅचमध्ये किंवा विशेष आवश्यकतांसह उत्पादित केलेल्या सर्व फास्टनर्सची तपासणी केली जाईल; किंवा प्रक्रिया कागदपत्रांनुसार स्पॉट चेक केले जाईल.
③ जर नमुना तपासणीतील काही वस्तू पात्र नसतील, तर पुनर्तपासणीसाठी प्रमाण दुप्पट केले जाईल. पुनर्तपासणीत अद्याप पात्र नसलेल्या वस्तू पुनर्काम किंवा स्क्रॅपिंग म्हणून गणल्या जातील.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०८-२०२२